API激光干涉儀精確的數(shù)據(jù)采集
實(shí)時(shí)的誤差測(cè)量確保了數(shù)據(jù)采集的正確性以及高精度的誤差分析,自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù),簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)采集的過程。
API激光干涉儀儀器的溯源性
API公司XD系列激光干涉儀的各項(xiàng)參數(shù)(線性、直線度、角度)都是溯源到國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)上的,這些精度都經(jīng)過美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局(NIST),中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院和德國(guó)PTB等機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。
API激光干涉儀連續(xù)生產(chǎn)與低故障方案
API激光干涉儀為了避免突發(fā)停機(jī)、停產(chǎn),API公司為現(xiàn)代化的機(jī)加工車間提供*測(cè)量解決方案,也就是低故障方案。
API激光干涉儀長(zhǎng)期以來,車間管理人員一直以1D激光測(cè)量系統(tǒng)來繪制機(jī)床誤差圖及進(jìn)行校準(zhǔn)。而這樣一來,想要測(cè)量完整的21項(xiàng),則需要進(jìn)行21到24次單獨(dú)的安裝調(diào)試,而且每一軸的每一次測(cè)量都需要1-2小時(shí)時(shí)間,因此,整個(gè)機(jī)床的測(cè)量過程通常要占用兩到三個(gè)工作日,這就使得機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間處于停工狀態(tài),嚴(yán)重影響了車間的利潤(rùn)率和生產(chǎn)能力,采用API公司的XDLaser激光干涉儀就*避免了上述缺陷,使得對(duì)機(jī)床的測(cè)量快捷、簡(jiǎn)便。